產(chǎn)品介紹
FT-45M-Y 電腦數(shù)值控制車床
標(biāo)準(zhǔn)附件
機(jī)械規(guī)格
名稱
規(guī)格
單位
名稱
數(shù)量
單位
主軸
主軸鼻端型式
ANSI 2-5
控制器FANUC 0i TF
1
組
主軸通孔直徑
Φ55
mm
6"三爪夾頭
1
個(gè)
筒型夾頭
6"
mm
鹵素工作燈
1
盞
主軸中心到地面高度
1100
mm
棒材送料機(jī)界面
1
組
主軸中心到前門距離
845
mm
端銑機(jī)構(gòu)
4
支
控制系統(tǒng)
主軸馬達(dá)功率
5.5/7.5
kw
側(cè)銑機(jī)構(gòu)
4
支
主軸基底轉(zhuǎn)速
1500
rpm
刀具斜板組
8
組
主軸
4500
rpm
冷卻系統(tǒng)
1
組
主軸輸出扭力
47.7
N-m
自動潤滑系統(tǒng)
1
組
X軸伺服馬達(dá)功率
1.2
kw
油壓系統(tǒng)
1
組
Y軸伺服馬達(dá)功率
1.2
Kw
鏜刀柄套Φ8、Φ10、Φ12 Φ16、Φ20
各1
個(gè)
Z軸伺服馬達(dá)功率
1.2
Kw
腳踏開關(guān)
1
個(gè)
加工范圍
***床身旋徑
Φ700
mm
工具箱
1
套
***加工工件長度
140
mm
操作說明書
1
套
***加工工件直徑
Φ50
mm
鐵屑輸送機(jī)
1
臺
***棒材通孔直徑
Φ45
mm
X/Z軸移動
X軸行程
470
mm
Y軸行程
220
mm
Z軸行程
340
mm
X/Y/Z軸快速移動率
30/12/30
m/min
機(jī)器精度
X/Z軸重復(fù)精度
±0.003
mm
X/Z軸定位精度
0.005
mm
切屑排除
切削水箱容量
100
liter
切削水壓力
3.5
bar
刀塔
刀塔驅(qū)動
油壓驅(qū)動
SET
刀具數(shù)目
8
支
端銑動力頭ER20
0.75kw/4000rpm
4
支
側(cè)銑動力頭ER20
0.75kw/4000rpm
4
支
四方刀座規(guī)格
□20
mm
鏜刀座規(guī)格
Φ25
mm
相鄰換刀時(shí)間(T-T)
0.18
外形尺寸
長×寬×高
2570×1960×1670
mm
重量
3000
kg
床身結(jié)構(gòu)
全機(jī)鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵，并經(jīng)退火處理消除應(yīng)力。機(jī)床采用平床身結(jié)構(gòu)，使得支撐面寬，工作***穩(wěn)定。設(shè)計(jì)合理，保養(yǎng)方便。
靜音式高速直線導(dǎo)軌，靜音式滾珠螺桿，可實(shí)現(xiàn)高速、高精度轉(zhuǎn)動。
高精度高剛性主軸
主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠軸承，經(jīng)工程計(jì)算分析取得***化的跨距配置，引用高科技潤滑技術(shù)及高剛性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn)***穩(wěn)定性，確保***軸向剛性，徑向剛性及加工精度。
筒型夾頭或6"三爪夾頭
針對連續(xù)大量的加工棒料，配合筒型夾頭，外加棒料輸送機(jī)，提供自動快速定位換料，減少人工換料時(shí)間，提升自動化生產(chǎn)效率。也可選配三爪夾頭棒材及單件加工皆適用。
控制器及操作面板
控制器使用穩(wěn)定性高的FANUC Oi TD控制系統(tǒng)，更高的運(yùn)算速度，更強(qiáng)的功能包，使運(yùn)行更穩(wěn)定。采用全封閉安全護(hù)罩和橫排簡易操作面板配合水晶按鍵，提供人性化的操作環(huán)境。操作位置舒適，操作方便，人體工藝工程按照***標(biāo)準(zhǔn)。
端側(cè)銑機(jī)構(gòu)
45M-Y CNC 數(shù)控車床集成車銑復(fù)合功能，配合C軸，可做360°任意點(diǎn)定位，一次裝夾可實(shí)現(xiàn)全部加工，有效提高生產(chǎn)效率。
線軌
X軸，Z軸及可程式尾皆采用高剛性滾柱線性滑軌，軌道與軌道間經(jīng)計(jì)算取得***化的源距，低阻力，高剛性，位移速度可達(dá)30m/min，增加工作效益，縮短加工時(shí)間。
8T油壓式刀塔
高速度高精度凸輪式油壓刀塔精度準(zhǔn)，快速換刀，換刀時(shí)間0.25秒，定位精度0.002 mm。
高精密度導(dǎo)螺桿
兩軸采用高精度C3研磨級滾珠導(dǎo)螺桿，兩側(cè)固定端選用日本NSK斜角滾珠軸承，配合雙螺帽預(yù)拉定位精度更加穩(wěn)定。
